三教產(chǎn)業(yè)園有個(gè)數(shù)字化車間

裝備數(shù)控化率93.75% 生產(chǎn)效率提升77.8%

渝西都市報(bào)記者 徐靈 文/圖

(相關(guān)資料圖)

數(shù)字化轉(zhuǎn)型對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是迭代升級(jí)的一個(gè)好抓手。位于永川高新區(qū)三教產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的重慶鼎沅新型建材有限公司以打造數(shù)字化車間為抓手，促進(jìn)企業(yè)提“智”增效，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

6月6日，記者走進(jìn)該公司的ALC板材生產(chǎn)數(shù)字化車間，開(kāi)啟了一趟“數(shù)字化生產(chǎn)之旅”。

首先走進(jìn)車間，打破了記者對(duì)板材車間粉塵飛揚(yáng)的印象，整個(gè)車間非常明亮整潔，鞋子也不用擔(dān)心沾染上灰塵。車間內(nèi)，從原材料制作到澆注、養(yǎng)護(hù)、切割、編組、鋼筋網(wǎng)片制作以及打包，生產(chǎn)全流程都通過(guò)一臺(tái)臺(tái)先進(jìn)的數(shù)字化設(shè)備按預(yù)定程序自動(dòng)化完成操作，幾乎不需要操作工人。只有發(fā)生故障時(shí)，機(jī)器會(huì)發(fā)出紅色報(bào)警信號(hào)，才需要人工去檢查維修。

機(jī)器一旦發(fā)生故障，除了依靠機(jī)器旁邊的工人實(shí)時(shí)關(guān)注，坐在總控室的工作人員也可以通過(guò)整個(gè)車間的可視化管理系統(tǒng)，巡檢每臺(tái)設(shè)備的監(jiān)控畫(huà)面，一旦發(fā)現(xiàn)故障便可以立即遠(yuǎn)程一鍵暫停生產(chǎn)，然后再通知工人檢修，以最快的速度和最大限度減少故障造成的損失。

重慶鼎沅新型建材有限公司總經(jīng)理謝祖友告訴記者，這是他投資4000萬(wàn)在家鄉(xiāng)永川三教鎮(zhèn)建設(shè)的第三代加氣混凝土砌塊板材生產(chǎn)線。為了進(jìn)一步優(yōu)化工藝流程、提高生產(chǎn)效率，他以信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)相互融合應(yīng)用為手段，購(gòu)置了CYKLOP全自動(dòng)打包機(jī)、加氣混凝土切割機(jī)成套設(shè)備、全自動(dòng)鈉離子交換器、智能給料機(jī)、機(jī)器人無(wú)托盤(pán)打包系統(tǒng)等先進(jìn)智能化裝備，采用工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、智能化控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程故障診斷等先進(jìn)智能化手段，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、物流設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備的在線監(jiān)控與管理。

除了對(duì)硬件更新?lián)Q代，謝祖友還非常注重管理系統(tǒng)軟件的升級(jí)，結(jié)合MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)，構(gòu)建了數(shù)據(jù)的采集、傳輸、存儲(chǔ)、處理和反饋的閉環(huán)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)總覽、產(chǎn)品切換、原料配比錄入、關(guān)鍵工藝參數(shù)、時(shí)間劃分、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，同時(shí)利用全面集成信息系統(tǒng)，推進(jìn)生產(chǎn)資源、生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互聯(lián)互通和用戶需求驅(qū)動(dòng)下的協(xié)同生產(chǎn)。另外，他還通過(guò)探索大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等技術(shù)的應(yīng)用解決人工決策效率和準(zhǔn)確性問(wèn)題。

“數(shù)字化車間的建設(shè)，不僅讓工作環(huán)境變得干凈整潔，工作一天下來(lái)比以前輕松很多。”車間生產(chǎn)主管沈慶斌對(duì)記者說(shuō)，他來(lái)自安徽，已在這里工作2年多，其他工人也都愿意留下來(lái)長(zhǎng)期工作。

謝祖友介紹，數(shù)字化車間裝備數(shù)控化率達(dá)到93.75%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率提升了77.8%，人均產(chǎn)值提升了77.8%，而且產(chǎn)品不良率下降了29%，運(yùn)營(yíng)成本降低了19.4%。自2021年11月該車間投產(chǎn)以來(lái)，生產(chǎn)效率明顯提升，產(chǎn)品質(zhì)量也更加優(yōu)良，得到了更多客戶的認(rèn)可，訂單量也不斷上升。目前，該車間的訂單已排到年底。本月還將啟動(dòng)建設(shè)第二個(gè)數(shù)字化車間，預(yù)計(jì)明年年初可投產(chǎn)，屆時(shí)數(shù)字化程度將會(huì)更高，兩個(gè)車間每年可生產(chǎn)80萬(wàn)立方米ALC板材/AAC砌塊。